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槳葉干燥機在聚乙烯醇干燥中的應用
聚乙烯醇（PVA）是一種重要的有機化工原料，廣泛應用于乳液、涂料、粘合劑及纖維助劑等領域。聚乙烯醇干燥是該產品最后一道關鍵工序，直接影響產品質量。聚乙烯醇主要揮發(fā)分是甲醇和醋酸甲酯，屬易燃易爆、有毒性物質，對干燥安全性要求高，且產品牌號多達30種，各種牌號產品之間物性差距較大，干燥時極易結塊、粘壁。采用聚乙烯醇槳葉兩級干燥工藝，可解決現(xiàn)有聚乙烯醇干燥中存在的問題。如設備體積龐大，傳熱效率低；存在干燥死角，粘壁嚴重；c.清理困難，故障率高，最終影響聚乙烯醇產品的質量。
聚乙烯醇槳葉兩級干燥工藝流程為：來自壓榨機的濕聚乙烯醇顆粒與外返料系統(tǒng)輸送來的干燥聚乙烯醇顆?；旌线M入一級槳葉干燥機，干燥機熱軸和槳葉片中空，內部通有蒸汽，物料隨熱軸的轉動逐漸向出料端移動，同時接受熱軸和槳葉傳遞的熱量，物料溫度升高，濕分汽化。一級干燥機是聚乙烯醇干燥的主要干燥單元，其干燥量占干燥總量的70%；一級干燥完后，物料進入二級干燥，通過熱軸與槳葉的間接傳熱，物料中的濕分繼續(xù)蒸發(fā)，最終直至干燥合格后通過干燥機溢流堰離開干燥系統(tǒng)進入振動篩篩選，大顆粒和團聚的產品從廢品口排出，符合要求的聚乙烯醇干燥顆粒大部分排出進行包裝，部分合格產品通過返回系統(tǒng)再返回干燥系統(tǒng)。二級干燥蒸發(fā)的揮發(fā)分通過一級干燥機下料口進入一級干燥機，與一級干燥的揮發(fā)分混合，再依靠減壓和抽吸系統(tǒng)產生的負壓從一級干燥機抽出進入冷凝回收系統(tǒng)。
干燥過程中出現(xiàn)的問題：在開車初期，當聚乙烯醇更換品種時，隨著溫度的調整，干燥機出現(xiàn)振動，發(fā)生的振動是有規(guī)律性的，整個干燥軸發(fā)生上下跳動，經過測聽判斷發(fā)生的振動源在設備內部。設備降溫停車后開蓋檢查，發(fā)現(xiàn)設備內部皮料結塊嚴重，槳葉上有10mm左右皮料層，下壁有10mm左右的皮料，經過高溫和摩擦，皮料已經塑化，非常堅硬，清理十分困難，軸的振動是由皮料層將軸墊起引起的。
針對該問題，采取以下解決措施：
a.在系統(tǒng)投料之前，先加入干燥后的成品物料，開啟返料系統(tǒng)，使干燥物料填充在干燥機內，防止直接加入干燥機的過濕物料在干燥機中無法自清，造成干燥機粘壁；
b.在系統(tǒng)投料后，調整返料量為合適比例，保證進一級槳葉干燥機的聚乙烯醇物料平均濕含量低于粘點；
c.針對干燥不同牌號的聚乙烯醇濕物料，適當調整干燥機內物料溫度。例如聚乙烯醇17-99物料的粘性小，不易結皮料，干燥的溫度可控制在145℃左右；而聚乙烯醇17-88物料粘性大，易形成皮料，干燥的溫度則應控制在135℃左右。
d.干燥機內維持一定料位可提高物料間的相互摩擦，配合槳葉干燥機槳葉片的擠壓，干燥設備的自清理作用大大加強，可有效避免長時間粘結形成黃料，從而保證產品質量，延長設備清理周期。
e.干燥系統(tǒng)停車時，應維持返料系統(tǒng)繼續(xù)工作，停止進料裝置，干燥產品實行全返料，同時系統(tǒng)降溫，系統(tǒng)溫度低于60℃時全線停車，干燥機內不進行清料，開車時直接帶料啟動。
槳葉兩級干燥系統(tǒng)應用于聚乙烯醇干燥，各項干燥技術指標均達到產品質量指標，性能優(yōu)于耙式干燥機，該技術值得在聚乙烯醇生產中推廣應用。