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雙級污泥專用干燥方案說明
依據(jù)城市污泥干燥所需主要設(shè)備的技術(shù)要求，三門峽天昊干燥工程有限公司提供成套技術(shù)，達到規(guī)定的工藝技術(shù)要求。完成使用該設(shè)備的工藝技術(shù)方案，完成設(shè)備的設(shè)計、制造、指導(dǎo)安裝、調(diào)試等工作內(nèi)容，達到技術(shù)要求。
我公司設(shè)計制造的污泥專用干燥機是在空心槳葉干燥機的基礎(chǔ)上進行優(yōu)化改良而來，通過雙級干燥設(shè)備融合在一起，同時實現(xiàn)了傳導(dǎo)加熱干燥機的大型化改造，提高了單臺設(shè)備的處理能力，使整個生產(chǎn)裝置占地面積更小。
1.結(jié)構(gòu)原理
污泥專用干燥機屬間接傳導(dǎo)加熱型設(shè)備，適合處理膏狀、粉狀、粒狀等穩(wěn)定性較好的物料，尤其適合粘性物料的干燥。三門峽天昊干燥工程有限公司設(shè)計制造的污泥專用干燥機是在空心槳葉干燥機的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上進行了多次改進之后的機型，尤其適合粘性污泥的干燥。
物料在最上層加料口加入，經(jīng)第一級干燥后，進入下一層進行第二級干燥。由于物料干燥前含水率較高，在第二級干燥中有補充的加料口補充加料，在干燥過程中，第二級干燥的物料是顆粒狀，揮發(fā)面積大，傳熱面更新較快，綜合傳熱系數(shù)較大，有利于快速干燥，采用補充加料方式，有利于提高干燥效率。
該設(shè)備主要結(jié)構(gòu)由兩個W形殼體和四根空心軸及傳動裝置組成。軸上排列著中空葉片，軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入的旋轉(zhuǎn)接頭。干燥時，被干燥的濕物料由皮帶輸送機定量連續(xù)地送入干燥裝置內(nèi)，加熱介質(zhì)通入空心軸中，以傳導(dǎo)加熱的方式對物料進行加熱干燥，通過槳葉的轉(zhuǎn)動使物料翻轉(zhuǎn)攪拌不斷更新加熱界面，與熱的殼體、槳葉充分接觸被加熱，使物料表面的水分蒸發(fā)。同時，物料隨葉片軸的旋轉(zhuǎn)向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使物料中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。最后，干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。
2.設(shè)備特點：
2.1設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知，干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供。所以單位體積設(shè)備的傳熱面打，可節(jié)省設(shè)備占地面積，減少基建投資。
2.2該污泥專用干燥機采用間接傳導(dǎo)加熱方式對物料進行干燥，不污染物料，并且熱利用率和換熱效率高，最高可達95%左右；
2.3該污泥專用干燥機操作控制簡單，適合連續(xù)運轉(zhuǎn)，用于規(guī)?；魉€生產(chǎn)，運行費用極低；
2.4 設(shè)備可進行彈性操作，可以通過加料速度、軸的轉(zhuǎn)速和熱載體溫度等單獨控制調(diào)節(jié)。物料的干燥時間、干燥溫度、干燥形態(tài)等方面，建立適合物料特性的干燥條件，滿足干燥標(biāo)準(zhǔn)。
2.5該污泥專用干燥機為密閉操作，無粉塵污染，操作環(huán)境清潔，符合環(huán)保要求；
2.6該污泥專用干燥機采用無極變頻調(diào)速器來調(diào)節(jié)設(shè)備的轉(zhuǎn)速，以達到節(jié)省電耗的目的。
2.7該污泥專用干燥機在設(shè)計與制造時,滿足長期連續(xù)運行不低于7900小時/年。
2.8該污泥專用干燥機嚴(yán)格密閉，設(shè)備的碳鋼外表面經(jīng)過防銹處理，保證設(shè)備的室內(nèi)操作區(qū)的防腐性能和安全性能。
2.9該污泥專用干燥機的傳動系統(tǒng)由電機、減速機、通過鏈傳動驅(qū)動設(shè)備運行，并對傳動系統(tǒng)設(shè)立安全防護措施。
3.系統(tǒng)的優(yōu)化和改進
長期以來我們在設(shè)計制造過程中針對以下幾點作了改進：
3.1 結(jié)合污泥的特點，對于雙級干燥機的結(jié)構(gòu)進行了精心的設(shè)計和改進；
3.2 污泥的特點和含濕量分析；
3.3 主體設(shè)備和配套設(shè)備的互補；
3.4有害氣體的無害化處理；
4. 城市污泥干燥工藝方案說明
4.1有機污泥中的有機物含量高，顆粒較細，比重小，機械脫水后含水量依然很高；污泥成份復(fù)雜易粘結(jié)，毛細水和間隙水較多，水份較難蒸發(fā)。針對污泥這種特性，選用天昊公司生產(chǎn)的雙級間接加熱型污泥專用干燥機；
4.2干燥熱源：考慮到操作環(huán)境的清潔，采用電加熱導(dǎo)熱油爐來提供干燥機熱源。電加熱導(dǎo)熱油爐是一種新型、安全、高效節(jié)能，低壓并能提供高溫?zé)崮艿奶胤N工業(yè)爐，是一種以電為熱源，導(dǎo)熱油為熱載體，利用循環(huán)油泵強制液相循環(huán).將熱能輸送給用干燥設(shè)備后.繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐，如此周而復(fù)始，實現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。電加熱導(dǎo)熱油爐具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、安裝操作簡便、加熱升溫快、無環(huán)境污染等特點，電腦自動控溫，可在較低的工作壓力下獲得較高的工作溫度。
4.3進出料裝置：加料考慮物料的粘稠狀態(tài)，流動性差，可采用密閉的皮帶輸送機定量進料；干燥后可經(jīng)過螺旋輸送機輸出。
4.4該污泥專用干燥機在干燥過程中只需少量空氣帶走蒸發(fā)的水分，因此產(chǎn)生的粉塵量非常小。但考慮城市污泥的臭氣問題，我們考慮采用噴淋式水浴除塵器來解決。用于除去干燥過程中的少量粉塵以及水份蒸發(fā)所帶出的硫化氫等氣體，噴淋水還可回收循環(huán)利用。詳見工藝流程圖
5.控制裝置：
5.1電力控制：主要對各運行機械進行啟動、停止、調(diào)速控制；
5.2皮帶輸送機自動控制；
5.3螺旋出料機自動控制
5.4主軸過載保護控制
5.5各控制點壓力、溫度集中顯示
5.6質(zhì)量產(chǎn)量控制：通過調(diào)控裝置運轉(zhuǎn)速度、加料速度時間、導(dǎo)熱油溫度等，達到控制產(chǎn)量、干燥程度及節(jié)能的目的。