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產(chǎn)品中心
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DM系列粉煤專用干燥機
●主要熱載體：蒸汽、導(dǎo)熱油
●粉煤專用干燥機的優(yōu)勢分析：
1. 該干燥單元的熱效率高，節(jié)能效果明顯
而粉煤專用干燥機使用蒸汽作為熱源，利用間接熱傳導(dǎo)的方式加熱、干燥物料和蒸發(fā)物料中的水份，蒸汽冷凝水可作為工藝軟水可循環(huán)使用，余熱可回收利用，所以熱效率最高可達90%以上。若采用過熱蒸汽做為熱源，干燥的單位熱耗僅為回轉(zhuǎn)圓筒的1/3。而回轉(zhuǎn)干燥機使用熱風(fēng)爐的煙氣作為加熱熱源，用于加熱物料、蒸發(fā)物料中的水份和加熱作為熱交換載體的空氣，尾氣出口帶走大量的熱量，造成干燥過程中熱損失大、熱效率低。
而粉煤專用干燥機使用蒸汽作為熱源，利用間接熱傳導(dǎo)的方式加熱、干燥物料和蒸發(fā)物料中的水份，蒸汽冷凝水可作為工藝軟水可循環(huán)使用，余熱可回收利用，所以熱效率最高可達90%以上。若采用過熱蒸汽做為熱源，干燥的單位熱耗僅為回轉(zhuǎn)圓筒的1/3。而回轉(zhuǎn)干燥機使用熱風(fēng)爐的煙氣作為加熱熱源，用于加熱物料、蒸發(fā)物料中的水份和加熱作為熱交換載體的空氣，尾氣出口帶走大量的熱量，造成干燥過程中熱損失大、熱效率低。
2. 該方案的占地面積優(yōu)勢
粉煤專用干燥機由于操作過程風(fēng)量小，僅為帶走物料中蒸發(fā)水份之用；而且筒內(nèi)分布有蒸氣管道，大大增加了傳熱面積；采用高溫的過熱蒸汽作為熱源，使干燥速率提高；并由于填充率比回轉(zhuǎn)圓筒大，故與回轉(zhuǎn)圓筒相比，主輔機的尺寸都相對較小，占地面積較少, 僅為回轉(zhuǎn)干燥機的四分之一左右。
粉煤專用干燥機由于操作過程風(fēng)量小，僅為帶走物料中蒸發(fā)水份之用；而且筒內(nèi)分布有蒸氣管道，大大增加了傳熱面積；采用高溫的過熱蒸汽作為熱源，使干燥速率提高；并由于填充率比回轉(zhuǎn)圓筒大，故與回轉(zhuǎn)圓筒相比，主輔機的尺寸都相對較小，占地面積較少, 僅為回轉(zhuǎn)干燥機的四分之一左右。
3. 該方案的環(huán)保優(yōu)勢
如今，控制環(huán)境的污染越來越重要。粉煤專用干燥機在密封條件下進行，采用間接傳熱，對于粉煤的干燥對環(huán)境造成的污染非常小。因為干燥過程中不需要大量的熱風(fēng)，尾氣中以蒸發(fā)出來的水蒸氣為主，粉塵的含量較少，且處理容易，操作環(huán)境清潔，無粉塵污染，符合環(huán)保要求。再者，采用蒸汽作為熱源，避免了采用熱風(fēng)爐會產(chǎn)生二氧化碳和硫化物的污染和處理問題，大大降低了尾氣中的粉塵含量。與回轉(zhuǎn)圓筒相比，所需要的除塵裝置要小得多。
如今，控制環(huán)境的污染越來越重要。粉煤專用干燥機在密封條件下進行，采用間接傳熱，對于粉煤的干燥對環(huán)境造成的污染非常小。因為干燥過程中不需要大量的熱風(fēng)，尾氣中以蒸發(fā)出來的水蒸氣為主，粉塵的含量較少，且處理容易，操作環(huán)境清潔，無粉塵污染，符合環(huán)保要求。再者，采用蒸汽作為熱源，避免了采用熱風(fēng)爐會產(chǎn)生二氧化碳和硫化物的污染和處理問題，大大降低了尾氣中的粉塵含量。與回轉(zhuǎn)圓筒相比，所需要的除塵裝置要小得多。
4. 該干燥單元操作安全性優(yōu)勢
蒸汽干燥由于空氣含量低，在干燥過程中與物料不直接接觸，因此，對煤炭和其它可燃物料無爆炸起火的危險。而回轉(zhuǎn)圓筒干燥筒內(nèi)高溫?zé)犸L(fēng)與煤粉直接接觸，若控制不當(dāng)，煤粉極易燃燒爆炸，另外，在干燥后期充入惰性氣體做保護，可避免超細干煤粉的爆炸燃燒危險。
5. 粉煤專用干燥機的經(jīng)濟性優(yōu)勢
綜上所述，粉煤專用干燥機在多方面都比回轉(zhuǎn)圓筒干燥機具有優(yōu)勢，從經(jīng)濟上來說該干燥機能耗低，易損件較少維護方便。設(shè)備本身具有自清理作用和耐磨結(jié)構(gòu)，防止物料粘壁，設(shè)備使用壽命長，下表為兩種干燥方式的性能參數(shù)比較：
● 主要性能參數(shù)表
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規(guī)格
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DM-3
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DM-8
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DM-12.5
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DM-15
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DM-25
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DM-30
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DM-40
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DM-50
|
|
傳熱面積（m2）
|
3
|
8
|
12.5
|
15.25
|
25
|
30
|
40
|
50
|
|
轉(zhuǎn)速（rpm）
|
5~20
|
5~20
|
5~20
|
5~20
|
5~20
|
5~20
|
5~20
|
5~20
|
|
功率（kW）
|
2.2~5.5
|
4~11
|
4~11
|
5.5~15
|
11~12
|
11~12
|
15~37
|
15~45
|
|
有效容積（m3）
|
0.07
|
0.4
|
0.6
|
1.4
|
2.0
|
2.7
|
3.7
|
5.9
|
|
熱源
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導(dǎo)熱油工作壓力0.1~0.8MPa；水蒸汽工作壓力為0~1.5 MPa；
|
|||||||
|
工作溫度
|
40~300℃
|
|||||||
|
蒸發(fā)強度
|
8~60Kg/m2.h
|
|||||||
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規(guī)格
|
DM-60
|
DM-75
|
DM-85
|
DM-95
|
DM-105
|
DM-120
|
DM-140
|
DM-170
|
|
傳熱面積（m2）
|
60
|
75
|
85
|
95
|
105
|
120
|
140
|
170
|
|
轉(zhuǎn)速（rpm）
|
5~17
|
5~17
|
4~15
|
4~15
|
4~15
|
4~15
|
4~15
|
4~15
|
|
功率（kW）
|
15~45
|
22~55
|
22~55
|
22~75
|
22~75
|
37~110
|
45~132
|
55~160
|
|
有效容積（m3）
|
7.0
|
9.4
|
10.6
|
14.5
|
16.0
|
21.0
|
23.0
|
24.8
|
|
熱源
|
導(dǎo)熱油工作壓力0.1~0.8MPa；水蒸汽工作壓力為0~1.5 MPa；
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|||||||
|
工作溫度
|
40~300℃
|
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|
蒸發(fā)強度
|
8~60Kg/m2.h
|
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